Las Razones por las cuales se realiza un Mantenimiento es prevenir o disminuir el riesgo de fallas, recuperar el desempeño y aumentar la vida útil de los equipos para asegurar el funcionamiento normal del mismo, para lo cual contamos con programas de mantenimiento:

Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. Una de las características de este tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la empresa mientras se está aplicando. El resultado de este mantenimiento permite tomar acciones preventivas y/o correctivas para optimizar su funcionamiento.

• Inspección visual: Revisión de acabados, estado de interruptores, ajuste de piezas, estado de la pintura y nivel de aceite.
• Termografía: Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de carga), mal aislamiento y/o interruptores defectuosos.
• La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación.
• Prueba Rigidez Dieléctrica Aceite Transformadores: Determinación de la tensión de ruptura del líquido aislante por medio de un Medidor de Aceite Dieléctrico. La detección temprana del deterioro de la calidad del aceite podrá ayudar a reducir costos de mantenimiento y prever fallas.
• Medición y Análisis de Carga en el Transformador: Esta medición permite conocer el perfil de carga del transformador y determinar la potencia a la cual está operando. Para asegurar una completa efectividad de la prueba se debe realizar en periodos donde el transformador este trabajando con toda la carga instalada con el fin de determinar si la demanda excede los límites a los cuales está diseñado el transformador y tomar acciones si es necesario.
• Calidad de Energía del Sistema: Permite conocer cómo se encuentra el sistema en cuanto a las perturbaciones que intervienen en el análisis de calidad y emitir conceptos del comportamiento del sistema.
• Mantenimiento del sistema de Puesta a Tierra, pruebas de resistividad y tratamiento, las inspecciones se deben realizar anualmente con el fin de comprobar la resistencia, conexiones y a su vez eliminar la posibilidad de riesgos que por contactos directos y/o indirectos pueden dañar persona y/o equipos producidos por descargas.

Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes. Este tipo de mantenimiento se recomienda anualmente.

• En transformadores, en celdas de Corte, Seccionadores, Protección y Distribución:
  • Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
  • Revisión y limpieza del local, así como del equipo de seguridad.
  • Revisión, limpieza, lubricación y ajuste de mecanismos de apertura, cierre y disparo.
  • Limpieza de la cuba y zonas circundantes al transformador y demás elementos en media tensión.
  • Pruebas de operación mecánica de seccionador(es) e interruptor(es).
  • Limpieza y lubricación sistema mecánico.
  • Limpieza, ajuste y rotulación de los componentes eléctricos del tablero de distribución y otros.
  • Revisión final, retiro de puesta a tierra y energización.
  • Entrega de constancia del servicio realizado.

Reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la causa que ha producido la falla.